Электрическая стационарная плавильная печь PT Mk.II
.jpg)
Ищете надежное оборудование для металлообработки или порошковой окраски?
Мы поможем подобрать станки с учетом ваших задач и бюджета!
- Узнайте точную стоимость: цена зависит от комплектации — нажмите кнопку, чтобы связаться с нами и получить расчет.
- Быстрое оформление заказа и консультация: наши специалисты готовы ответить на любые вопросы с 09:00 до 18:00 (пн–пт).
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+375 (29) 105-70-88
+375 (33) 320-70-88
+375 (17) 272-50-61
bsg@belsver.by
Или отправьте запрос через контактную форму, нажав кнопку ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Температура до 1100 °C
Низкие издержки на эксплуатацию и минимальные габариты
При разработке печи для плавки и выдержки PT Mk.II основное внимание было уделено экономии энергозатрат, а также уменьшению размеров установки. Нам удалось выполнить поставленную задачу, поэтому PT Mk.II подойдет для литейных заводов с ограниченным пространством для установки печи.
Данная печь имеет минимально возможные размеры благодаря применению современных теплоизоляционных материалов и новой системе крепления нагревательных спиралей. Они помещены в углубления в формованных блоках из жаростойкого бетона, благодаря чему предотвращается их перегрев и обеспечивается их защита от расплавленного алюминия в случае растрескивания тигля.
Печи PT Mk.II оборудования относятся к числу самого экономичного и самого эффективного оборудования на рынке для плавки и поддержания алюминия в расплавленном состоянии. Это стало возможным не только из-за уменьшения их энергопотребления до минимума, но также благодаря новой системе теплоизоляции.
Технические характеристики
| Тип печи | Полезная емкость, кг (алюминий) | Tмакс. °C | Tmax для долгосрочной эксплуатации, °C |
Рекомендованный диапазон рабочих температур, °C | Тип тигля: Noltina | Объем тигля, л | Загрузочная высота*, мм | Масса**, кг | Потребляемая мощность, кВт | Степень защиты*** | Напряжение, В |
| PT 100/11 Mk.II | 105 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | A 300 | 40 | 790 | 450 | 23 | 40/3 | 400 |
| PT 200/11 Mk.II | 185 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 200 | 70 | 850 | 555 | 46 | 80/3 | 400 |
| PT 300/11 Mk.II | 275 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 300 | 110 | 950 | 785 | 50 | 100/3 | 400 |
| PT 400/11 Mk.II | 320 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 350 | 135 | 1050 | 670 | 54 | 100/3 | 400 |
| PT 500/11 Mk.II | 485 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 500 | 180 | 1100 | 890 | 61 | 125/3 | 400 |
| PT 650/11 Mk.II | 590 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 600 | 220 | 1300 | 1125 | 75 | 125/3 | 400 |
| PT 800/11 Mk.II | 970 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BU 800 | 300 | 1400 | 1210 | 95 | 160/3 | 400 |
| PT 900/11 Mk.II | 1080 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BN 900 | 370 | 1500 | 1310 | 110 | 200/3 | 400 |
| PT 1200/11 Mk.II | 1250 | 1100 | 1000 | 650–850 (в тигле) | BN 1200 | 470 | 1650 | 1460 | 130 | 250/3 | 400 |
Размеры печи по исполнению крышки
| Тип печи | Размеры печи – ручная крышка (В × Ш × Г), мм | Размеры печи – автоматически открывающаяся крышка (В × Ш × Г), мм |
| PT 100/11 Mk.II | 950×1360×950 | 950×980×1120 |
| PT 200/11 Mk.II | 1035×1420×1025 | 1035×1035×1205 |
| PT 300/11 Mk.II | 1125×1520×1115 | 1125×1135×1295 |
| PT 400/11 Mk.II | 1125×1720×1115 | 1125×1335×1295 |
| PT 500/11 Mk.II | 1285×1670×1275 | 1285×1280×1470 |
| PT 650/11 Mk.II | 1285×1870×1275 | 1285×1480×1470 |
| PT 800/11 Mk.II | 1400×1970×1390 | 1400×1605×1605 |
| PT 900/11 Mk.II | 1400×2070×1390 | 1400×1705×1605 |
| PT 1200/11 Mk.II | 1400×2220×1390 | 1400×1855×1605 |
Потребляемая мощность печи в стабилизированном состоянии (кВт·ч) – при полной печи и новом тигле
| Тип печи | Выдержка при 700 °C, закрытая крышка | Выдержка при 700 °C, открытая крышка | Выдержка при 800 °C, закрытая крышка | Выдержка при 800 °C, открытая крышка | Производительность плавки, кг алюминия/ч |
| PT 100/11 Mk.II | 1,9 | 3,1 | 2,5 | 4,7 | 64 |
| PT 200/11 Mk.II | 2,3 | 4,4 | 2,9 | 6,8 | 133 |
| PT 300/11 Mk.II | 2,9 | 6,1 | 3,6 | 9,5 | 143 |
| PT 400/11 Mk.II | 3,0 | 6,2 | 3,8 | 9,6 | 155 |
| PT 500/11 Mk.II | 3,6 | 9,6 | 4,6 | 15,2 | 175 |
| PT 650/11 Mk.II | 3,9 | 9,3 | 5,0 | 14,7 | 217 |
| PT 800/11 Mk.II | 4,7 | 12,4 | 5,9 | 19,6 | 275 |
| PT 900/11 Mk.II | 4,9 | 12,5 | 6,1 | 19,8 | 300 |
| PT 1200/11 Mk.II | 5,2 | 12,7 | 6,5 | 20,0 | 350 |
Комплектация печи
Стандартное оборудование
- регулятор Ht40T (3 программы по 10 шагов)
- лимитный блок Ht700
- нагрев методом сопротивления (нагревательные спирали)
- изоляция посредством фасонных частей из жаропрочного бетона, циновок из минерального волокна и микропористой изоляции
- защитный воротник тигля из серого чугуна
- открываемая вручную крышка
- аварийный слив в дне печи с заслонкой
- лимитирующий термоэлемент типа S и регулировочный элемент типа K
- переключение мощности
- 3 амперметра
- бесконтактное коммутационное реле для бесшумной работы - SSR
- токовый предохранитель
- арматура на дне печи для упрощения манипуляций с высокоподъемным погрузчиком для объемов PTE 400/11 и более
- соединение печи с распределительным устройством заключено в металлический шланг с пластмассовым защитным покрытием длиной до 5 м
- подвесное распределительное устройство
Принадлежности за дополнительную оплату
- тигель
- загрузочный термоэлемент типа K с защитной трубкой
- термоэлемент типа K в стенке тигля
- регулятор Ht205
- мониторинг рабочего цикла с выводом на USB
- фурнитура для соединения крышки с дозирующим устройством литейной машины
- система контроля растрескивания тигля
- калибровка измерительной петли (термоэлемент + регулятор)
- соединение печи с распределительным устройством в металлическом шланге с металлической оплеткой. При длине
- шланга более 5 м всегда необходимо использовать металлический шланг с металлической оплеткой.
- интерфейс RS232 или EIA485 (программное обеспечение + интерфейс) необходимо использовать регулятор (Ht205)
- сигнализация падения температуры ниже 650 °C
Нестандартные дополнения
- автоматически откидываемая вверх крышка, управляемая педалью