Печи и камеры полимеризации
Печь полимеризации
Камера полимеризации порошковой краски предназначена для формирования полимерного покрытия в процессе оплавления порошковой краски. Температура нагрева внутри печи - до 220 С.
В качестве энергоносителей в печи полимеризации порошковой краски применяется электроэнергия, природный газ, дизельное топливо.
Нагрев воздуха в печах полимеризации осуществляется косвенным методом через встроенный теплообменник.
Ассортимент печей порошковой полимеризации
- Конвекционная печь полимеризации
Конвекционный тип нагрева обеспечивает быстрый и равномерный нагрев деталей. По всему объему печи создается равномерный поток нагретого воздуха.
Перепад температуры по всему объему печи составляет не более 5 С.
Толщина теплоизоляционного слоя – 200 мм.
- Печи полимеризации тактовые
Тактовые полимерные печи предназначены для работы в составе ручных, полуавтоматических и автоматических линиях порошковой окраски.
Тактовые печи полимеризации оснащаются дверьми с ручным или автоматическим открыванием.
- Автоматические проходные печи полимеризации
Автоматическая проходная печь для запекания краски предназначена для работы в составе автоматических линий порошковой окраски с непрерывным движением конвейера.
Автоматические проходные печи полимеризации оснащаются на входе и выходе двойными воздушными завесами для предотвращения выхода горячего воздуха в цех окраски.
- Печи сушки
Камера для сушки порошковой краски предназначена для удаления влаги с поверхности изделий после процесса химической подготовки поверхности перед окраской.
Температура нагрева внутри печи – до 150 С.
В качестве энергоносителей в печи для сушки порошковой покраски применяется электроэнергия, природный газ, дизельное топливо.
Нагрев воздуха в печах сушки осуществляется косвенным или прямым методом.
Толщина теплоизоляционного слоя – 200 мм.
Теоретическая справка
Порошковая камера полимеризации
Печь для порошковой окраски представляет собой термоустановку, в которой на окрашиваемое изделие происходит напыление полимерного покрытия с помощью сухой порошковой краски и воздействие на неё температуры. Краска плавится и надёжно прилипает к окрашиваемой детали. Такой способ нанесения покрытий обеспечивает наилучшее качество.
Устройство печи для полимеризации порошковой краски
Конструкция камеры, ее оснащение и система управления позволяют в автоматическом режиме выполнить цикл полимеризации и удалить продукты испарения краски из рабочего пространства. Корпус камеры выполнен с достаточной для процесса герметичностью. Имеет необходимый слой термостойкого утеплителя, что снижает теплопотери и удешевляет процесс.
Камера для полимеризации порошковой краски оснащена системой управления, обеспечивающей автоматическую работу с контролем и поддержанием температуры на заданном уровне. Включение и отключение нагревательных элементов по заданному алгоритму позволяет снизить энергопотребление на этапе поддержания температуры в камере. Система конвекционных воздуховодов в камере обеспечивает условия для равномерного и быстрого прогрева изделий.
Виды
Любая печь для порошковой окраски строится по единому принципу. Но, вместе с тем, существует многообразие способов реализации камер. Их можно обозначить по следующим признакам:
- По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
- Нагрев в камере сушки порошковой краски может быть реализован тремя способами: электроэнергии, природного газа, дизельного топлива.
- По реализации нагревательных элементов делятся на: индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Воздух прогоняется через нагревательный эдлемент.
- По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.
Преимущества и недостатки
За счет высокой агдезии, полимерная краска заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.
При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:
- Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
- Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
- Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
- Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
- Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.
Но существует и ряд недостатков экономического характера:
- Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
- Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
- Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
- Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.
Как правильно выбрать?
Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.
Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.
Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).
Связавшись с нашими менеджерами, вы получите квалифицированную помощь не только по вопросам выбора отдельных видов оборудования. Специалисты компании «Бел-Свер Групп» могут также предложить Вам и комплексные решения для оснащения различных производств.
Кроме того, наша компания обеспечивает сервисное обслуживание, а также поставку расходных и запасных частей.