Автоматические линии порошковой окраски

Автоматическая линия порошковой окраски - это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

Автомат2     

  • Агрегат подготовки поверхности перед окраской
  • Печь сушки деталей перед окраской
  • Кабина нанесения порошковой краски
  • Печь полимеризации порошковой краски

     А также транспортной системы - подвесного конвейера и автоматической системы управления.

Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:

Схема автоматической линии порошковой окраски

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 


Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

Преимущества линий производства TECHNOMAX

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

  • Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации
  • Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.
  • Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV
  • В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья - расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.
  • Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей
  • Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
    отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.
  • Минимального расхода химии и деминерализованной воды
  • за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности
  • Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.
  • Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих
  • Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов - залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.
  • Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок
  • Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.
Оборудование и технологии для обработки и покраски металла

Каталог продукции:

Телефоны

Городской
+375 (17) 297-50-61
+375 (17) 297-50-62

Мобильные
+375 (29) 105-70-88
+375 (33) 320-70-88

2019 © Все права защищены.