Многостадийный тоннель подготовки поверхности

Оформить заказ на поставку и сервисное обслуживание оборудования и/или получить консультацию специалиста ООО «Бел-Свер Групп» Вы можете с 09:00 до 18:00 пн-пт по телефонам:
Также Вы можете написать нам сообщение на электронную почту bsg@belsver.by либо через контактную форму, нажав кнопку ниже. Мы ответим Вам как можно быстрее.
Отправить сообщение
  • Описание
Описание

Многостадийный тоннель подготовки поверхности

В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки струйным обливом включают от 3-х до 15-и стадий. С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности.

Обработка струйным обливом заключается в том, что изделие или подвеска с деталями, помещается в камеру обработки, внутри которой установлен контур струйного облива. Контур представляет собой ряд последовательно расположенных колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками), охватывающих объемное изделие со всех сторон . При этом факелы при распылении жидкости должны перекрывать друг друга.

Агрегат химической подготовки поверхности перед покраской

Стены туннеля изготовлены из высококачественной нержавеющей стали INOX AISI 304 в соответствии с высшими стандартами по качеству. Все стены тоннеля теплоизолированы минеральной ватой ROCKWOOL толщиной 50 мм.

Гидравлическая часть состоит из серии центробежных насосов изготовленных из нержавеющей стали INOX AISI 304 и укомплектована трубами, переходниками, разъемами, регуляторами давления, манометрами и кранами.

Рампы распыления укомплектованы специальными форсунками, изготовленными из износостойкого и водостойкого материала Moplen. Все компоненты рамп легко разборные и удобные в обслуживании.

Ванны для растворов изготовлены из нержавеющей стали INOX AISI 304. Они укомплектованы:

  •  подсоединение для магистральной трубы свежей воды с автоматическим уровнем
  •  фланцы с кранами для пополнения и слива раствора из ванн
  •  регенерируемые металлические фильтры
  •  автоматическое каскадное пополнение ванн
  •  теплоизоляция толщиной 80мм.

 Нагрев технологических растворов в ваннах осуществляется двумя способами в зависимости от требований заказчика:

1. Вариант:

Газовая горелка нагревает воздух внутри теплогенератора, расположенного в ванне с активным раствором. Теплогенератор постоянного действия укомплектован камерой сгорания средней нагрузки и изготовлен из нержавеющей стали INOX AISI 304.

Газовая горелка WEISHAUPT (Германия) имеет все необходимые разрешения на использование ее в России и отличается высоким КПД и надежностью.

Электронный терморегулятор встроенный в оборудование обеспечивает постоянство заданной температуры раствора и поддерживает его на заданном уровне.

2. Вариант:

Нагрев технологических жидкостей осуществляется через пластинчатый теплообменник. Теплоносителем выступает горячая вода от заводской котельной. Для прокачивания технологических жидкостей через пластинчатый теплообменник, ванны комплектуются центробежными насосами и трехходовыми вентилями.

Вытяжная система, установленная на входе/выходе тоннеля, обеспечивает удаление избыточных водяных паров и не допускает выпуск паров в цеховое помещение.

Потолочная щель тоннеля подготовки, предназначенная для протягивания подвесок с деталями,  изолирована от цехового пространства полимерными щетками.

Оборудование и технологии для обработки и покраски металла

Каталог продукции:

Телефоны

Городской
+375 (17) 297-50-61
+375 (17) 297-50-62

Мобильные
+375 (29) 105-70-88
+375 (33) 320-70-88

2019 © Все права защищены.