Многостадийный тоннель подготовки поверхности
Также Вы можете написать нам сообщение на электронную почту bsg@belsver.by либо через контактную форму, нажав кнопку ниже. Мы ответим Вам как можно быстрее.
- Описание
Многостадийный тоннель подготовки поверхности
В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки струйным обливом включают от 3-х до 15-и стадий. С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности.
Обработка струйным обливом заключается в том, что изделие или подвеска с деталями, помещается в камеру обработки, внутри которой установлен контур струйного облива. Контур представляет собой ряд последовательно расположенных колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками), охватывающих объемное изделие со всех сторон . При этом факелы при распылении жидкости должны перекрывать друг друга.
Стены туннеля изготовлены из высококачественной нержавеющей стали INOX AISI 304 в соответствии с высшими стандартами по качеству. Все стены тоннеля теплоизолированы минеральной ватой ROCKWOOL толщиной 50 мм.
Гидравлическая часть состоит из серии центробежных насосов изготовленных из нержавеющей стали INOX AISI 304 и укомплектована трубами, переходниками, разъемами, регуляторами давления, манометрами и кранами.
Рампы распыления укомплектованы специальными форсунками, изготовленными из износостойкого и водостойкого материала Moplen. Все компоненты рамп легко разборные и удобные в обслуживании.
Ванны для растворов изготовлены из нержавеющей стали INOX AISI 304. Они укомплектованы:
- подсоединение для магистральной трубы свежей воды с автоматическим уровнем
- фланцы с кранами для пополнения и слива раствора из ванн
- регенерируемые металлические фильтры
- автоматическое каскадное пополнение ванн
- теплоизоляция толщиной 80мм.
Нагрев технологических растворов в ваннах осуществляется двумя способами в зависимости от требований заказчика:
1. Вариант:
Газовая горелка нагревает воздух внутри теплогенератора, расположенного в ванне с активным раствором. Теплогенератор постоянного действия укомплектован камерой сгорания средней нагрузки и изготовлен из нержавеющей стали INOX AISI 304.
Газовая горелка WEISHAUPT (Германия) имеет все необходимые разрешения на использование ее в России и отличается высоким КПД и надежностью.
Электронный терморегулятор встроенный в оборудование обеспечивает постоянство заданной температуры раствора и поддерживает его на заданном уровне.
2. Вариант:
Нагрев технологических жидкостей осуществляется через пластинчатый теплообменник. Теплоносителем выступает горячая вода от заводской котельной. Для прокачивания технологических жидкостей через пластинчатый теплообменник, ванны комплектуются центробежными насосами и трехходовыми вентилями.
Вытяжная система, установленная на входе/выходе тоннеля, обеспечивает удаление избыточных водяных паров и не допускает выпуск паров в цеховое помещение.
Потолочная щель тоннеля подготовки, предназначенная для протягивания подвесок с деталями, изолирована от цехового пространства полимерными щетками.
